變頻器在離心機的應用

  變頻器的工業離心機是化工行業主要設備之一，它主要通過離心力作用將固液分離。一般由進料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個部分, 其中進料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過電磁閥、氣動閥控制，離心釜是實現固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過皮帶傳動。

  根據工藝特點在開始階段物料主要是固液混合物，剛起動時負載相對較大，當達到一定的轉速時液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來。根據工藝要求，一般分為幾個不同轉速運行以達到分離效果。

 

  一、變頻器應用的提出近幾年變頻器作為一種工業控制設備在不斷更新發展，各行各業有著廣泛的應用。隨著電力電子技術、變頻控制理論、微機控制技術的不斷成熟，變頻器的性能不斷完善、功能也不斷增強:如多段速、可編程自動運行、通訊功能等，這使用得變頻器能適應多種應用場合。根據離心機的生產工藝，可采用變頻器的多段速功能控制來實現，另外變頻器一般都帶有內置制動單元或外部制動單元，這可解決離心機在停車時因慣性大造成停車困難的問題。

  二、改造后的效果工頻系統長期使用存在的缺點：啟動電流大：電機Y—△起動電流為額定電流的2~3倍，大電流頻繁起動極易造成電機溫度升高、絕緣老化快從而損壞電機；機械振動大：啟動和停止機械振動大，維護、維修成本高；啟、停時間長：離心機機械慣性較大，摩擦力小，傳統的摩擦塊剎車，停車時間達200S；啟動時需緩慢加速，每次起動需要180s，啟動和停車時間長，工作效率低。

  三、變頻器系統的優勢：實現電機軟啟動，變頻器從0HZ開始啟動，電流只有全壓啟動的三分之一，有效減少了對電網的沖擊；啟動平滑，消除機械的沖擊，保護機械設備延長設備使用壽命；有效縮短了起動和停車的時間，啟動時間100S，停車時間100S，提高了生產效率；

  變頻器多段速功能，對離心機進料、洗滌、脫水、刮刀4個工作階段的轉速進行精確控制，省去了工頻系統中液力耦合器等部件；系統采用變頻調速可以有效達到節能降耗，提高使用效率。

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